Hvordan sikrer HVAC Auto Engine Cooling Fan ensartet afstand mellem bladene og ventilatorhuset?

Under design- og fremstillingsprocessen af HVAC Auto Motor Køleventilator , er det nødvendigt at sikre, at afstanden mellem ventilatorbladene og ventilatorhuset er ensartet. Dette mellemrum har en direkte indflydelse på ventilatorens ydeevne, effektivitet, støj, vibrationer og langsigtet driftsstabilitet.

1. Højpræcisionsstøbeform og produktionsproceskontrol
For at sikre det ensartede mellemrum mellem bladene og ventilatorhuset kontrollerer producenterne det normalt strengt fra materialestøbningsstadiet:
Præcisionssprøjtestøbning eller trykstøbeform:
Brug højpræcisions CNC-bearbejdede metalforme for at sikre, at de geometriske dimensioner af ventilatorbladene og ventilatorhuset er meget konsistente.
Til plastventilatorer skal du bruge sprøjtestøbemaskiner med præcis temperaturstyring for at undgå dimensionelle afvigelser på grund af krympningsforskelle.
Automatiseret produktionslinje:
Introducer robot samlebånd for at reducere menneskelige fejl;
Brug visuelle inspektionssystemer til at overvåge nøgledimensionelle parametre i realtid.
2. Strukturel designoptimering
I designfasen optimeres ventilatorens overordnede struktur gennem teknisk simulering og aerodynamisk analyse:
Blad og hus matchende design:
Brug 3D-modelleringssoftware (såsom CAD, SolidWorks) til nøjagtigt at matche bladets form med ventilatorhusets kontur;
Sørg for, at bladets rotationsbane holder en konstant afstand fra husets indervæg.
Tolerancekontrol:
Markér strenge geometriske tolerancer (såsom koncentricitet, parallelitet og udløb) i tegningerne for at sikre, at delene kan opretholde ensartede mellemrum efter samling;
Udfør flerpunktsmålinger på nøgledele (såsom aksiale huller og monteringsflader) for at forhindre excentricitet eller hældning.
3. Placering og kalibrering under montering
Selvom nøjagtigheden af selve delene opfylder standarderne, vil forkert montering forårsage ujævne mellemrum mellem knivene og huset:
Brug specielle armaturer og positioneringsanordninger:
Brug værktøjsholdere til at fastgøre ventilatorhuset og motorenheden under samlingen for at sikre, at bladenes midterakse er nøje på linje med husets centrum;

Undgå at lokale huller bliver for små eller for store på grund af monteringsforskydning.
Dynamisk balancetest:
Efter montering skal du udføre en højhastighedsrotationstest for at kontrollere, om der er unormale vibrationer forårsaget af ujævne mellemrum;
Hvis der konstateres ubalance, kan det korrigeres ved at finjustere vinklen eller tilføje kontravægte.
4. Kvalitetsinspektion og online overvågning
For yderligere at sikre produktkonsistens er en række inspektionsmetoder blevet indført i den moderne fremstillingsproces:
Laserafstand og berøringsfri inspektion:
Brug lasersensorer til kontinuerligt at måle afstanden mellem de roterende knive og huset;
Opnå 100 % online inspektion og fjern automatisk defekte produkter.
Tre-koordinat målemaskine (CMM) prøveudtagningsinspektion:
Prøvekontrol af produktionspartier for at verificere, om nøgledimensioner opfylder designkrav;
Specielt velegnet til verifikationsstadiet efter prøveproduktion af nye produkter eller større procesændringer.
Billedgenkendelsesteknologi:
Brug industrielle kameraer til at fange den relative position af bladene og huset, og kombiner AI-algoritmer for at analysere, om mellemrummet er ensartet;
Forbedre inspektionseffektiviteten, især til masseproduktionsscenarier.
5. Materialevalg og termisk deformationskompensation
Da ventilatoren vil blive påvirket af temperaturstigning under drift, kan den termiske udvidelse af materialet forårsage spalteændringer:
Vælg materialer med lave termiske udvidelseskoefficienter:
Såsom glasfiberforstærket nylon (PA66-GF), polypropylen (PP) og andre kompositmaterialer, som har god dimensionsstabilitet;
Reducer risikoen for deformation forårsaget af temperaturændringer.
Strukturelt kompensationsdesign:
En vis mængde termisk ekspansionsmargin er reserveret under designfasen, så ventilatoren stadig kan opretholde et rimeligt mellemrum, når den kører ved høje temperaturer;
Specielt velegnet til elektriske ventilatorer tæt på motorrummet eller hyppigt startet og stoppet.

Disse foranstaltninger arbejder sammen for at sikre, at køleventilatoren kan fungere stabilt, effektivt og støjsvagt under forskellige arbejdsforhold.